Der Klebstoffapplikator lässt sich mit zwei Pumpen einschalten

Bei dieser Dosenetikettierungsanwendung von Krones für den Tiernahrungsmarkt sorgt das Design des Heißleim-Applikators für einen maßgeschneiderten Druck auf jeden Auftragskopf, was den Leimverbrauch und den Wartungsaufwand reduziert.

Krones ist ein fast allgegenwärtiger Name für komplette Abfüllsysteme für Getränkedosen und -flaschen. Das Unternehmen baut und integriert alles vom Roboter-Dosen-Entpalettierer bis zum End-of-Line-Palettierer auf Bestellung in Deutschland und liefert die schlüsselfertigen Systeme dann in die ganze Welt. Aber aufgrund lokaler Neigungen auf den US-amerikanischen und kanadischen Märkten – insbesondere der Vorliebe für haltbare Konservendosen aus Stahl, die häufig für Thunfisch, Obst, Gemüse und Tiernahrung verwendet werden – baut Krones jetzt hier Maschinen für solche Anwendungen die Staaten. Das Krones-Werk im Raum Milwaukee fertigt mittlerweile mehr als ein Dutzend seiner Canmatic-Maschinen pro Jahr für nordamerikanische Markeninhaber. Die bestehende Anlage ist vielseitig einsetzbar, ihre Schulungs- und Ausstellungsfunktionen werden jedoch bald in eine angrenzende neue Anlage im Bau verlagert. Wenn dieser Umzug erfolgt, wird die bestehende Anlage über 300.000 Quadratfuß eigene Produktionsfläche verfügen und über eine Kapazität verfügen, um mehr als ein Dutzend Maschinen pro Jahr zu produzieren.

Die Canmatic von Krones ist für die kosteneffiziente Etikettierung von Zuschnitten konzipiert. Während die klassische Stahldose eine beliebte Anwendung ist, eignet sich die Maschine ebenso gut zum Anbringen von vorgeschnittenen Rundumetiketten aus Papier oder Folie auf Dosen, Flaschen oder Gläsern unterschiedlichster Größe und Form. Das Prinzip der Maschine ist einfach und effektiv: Etiketten werden direkt auf den Behältern angebracht, ohne dass Paletten angeklebt werden müssen. Um dies zu erreichen, verwendet Canmatic nur minimalen Klebstoff, da das Etikett nur durch zwei schmale Linien aufgetragenen Heißklebers an Ort und Stelle gehalten wird.

Vorteil der Doppelpumpe Ein Krones Canmatic-Kunde war besonders an einem effizienten und präzisen Leimsprühsystem und nicht an einem Rollensystem zum Anbringen vorgeschnittener Etiketten interessiert. Bei dieser Anwendung handelte es sich um ein flaches Stahldosenformat, das üblicherweise mit Thunfisch oder Tierfutter in Verbindung gebracht wird. In einer typischen Konfiguration für diese Anwendung gelangt eine Dose in ein Karussell im Etikettierer und passiert einen ersten Heißkleber-Auftragskopf. Dabei wird ein winziger, spiralförmiger Klebstoffspray direkt auf die Dose aufgetragen. Mit dem spiralförmigen Klebstofffleck dreht sich die Dose auf dem Karussell weiter um ihre eigene Achse, so dass sie beim Vorbeifahren in der richtigen Ausrichtung ein Etikett aus einem Magazin mit vorgeschnittenen Etiketten aufnehmen kann. Während sie sich weiter auf dem Karussell dreht, wickelt sich die Dose auf natürliche Weise in das vorgeschnittene Etikett ein und zieht es aus dem Magazin.

Kurz bevor das Etikett durch die Drehung vollständig aus dem Magazin gezogen wird, trägt ein zweiter Heißleim-Applikator einen Klebstoffstreifen auf die innere Hinterkante des Etiketts auf. Der zweite Applikatorkopf dient auch dazu, den hinteren Teil des Etiketts so an der Dose zu befestigen, dass er die vordere Etikettenkante überlappt und das Etikett über sich selbst schließt.

Angesichts des Interesses seiner Kunden an Leimeinsparungen wandte sich Krones an Robatech und seinen Heißleimauftragsgerät LabelStar M. Das System verwendet zwei Pumpen an derselben Tankeinheit und passt den Druck genau an die Bedürfnisse von Aufnahmekopf und Versiegelungskopf an.

„Sie können jede einzelne Pumpe idealerweise so einstellen, dass sie an jeden Kopf den richtigen Druck liefert, sodass Sie immer den optimalen Punkt an jedem Klebstoffauftragskopf finden“, sagt Claudius Wolf, Krones.

Letztendlich reduziert die besondere Genauigkeit des Doppelpumpensystems und die sorgfältig dosierte Steuerung der Klebstoffmenge entsprechend den Anforderungen jedes einzelnen Kopfs den Klebstoffverbrauch und begrenzt Ausfallzeiten für Wartung und Reinigung.

Ausreichende Geschwindigkeit Geschwindigkeit war eine weitere Anforderung für diese spezielle Linie. Diese Canmatic musste in der Lage sein, bei idealen Einstellungen bis zu 1.000 Dosen/Minute zu liefern, bei einer typischen Reisegeschwindigkeit von 750 bis 900 Dosen/Minute. Dies wäre für die meisten Etikettierungsanwendungen mit Heißkleber eine Herausforderung, da bei solchen Geschwindigkeiten ein größerer Bedarf an Präzision und Reaktionszeit besteht. Aber die geringe Größe des Brightstocks kann die verfügbare Oberfläche weiter einschränken und die Sache nur noch komplizierter machen.

Während diese Anwendung eine Dose mit niedrigem Profil erforderte, ist die Maschine in der Lage, eine Vielzahl unterschiedlicher Etikettenhöhen zu verarbeiten, da der Spiralauftragskopf SX 8/EL/F/NV/SP fünf Düsenelemente zur Etikettenaufnahme enthält. Bei kürzeren Anwendungen werden nur so viele Düsenelemente wie nötig aktiviert. Liegt die Etikettenhöhe jedoch nahe am Maximum von 140 mm, können alle fünf Düsenelemente aktiviert werden.

„Auf dieser sehr kleinen Dose haben wir nur Platz, um eine einzige Aufnahmespirale zu positionieren, und diese Aufnahme muss ausreichend Klebrigkeit und Zugkraft erzeugen, um das Etikett aus dem Magazin zu ziehen, ohne zu verrutschen, sich zu verrutschen oder nachzulassen. “, sagt Wolf. „Das Robatech-System löst dieses Problem, indem es zwei Aufnahmepunkte nacheinander verwendet – nicht übereinander auf der vertikalen Höhe der Dose, da dort kein Platz ist, sondern nacheinander um den Umfang der Dose herum. Bei diesen Geschwindigkeiten ist diese Anwendung technisch sehr schwierig, aber das Robatech-System schafft es.“