Verpackungsverbesserungen fördern die Vermarktung von Milchprodukten

Foto mit freundlicher Genehmigung von ShotShare über www.gettyimages.com

Verpackungen werden zu einem immer wirksameren Vermarktungsinstrument für Milchprodukte. Verbesserungen bei Etikettierung, Schrumpffolie und Druckgeräten führen zur Entwicklung optisch ansprechender Behälter mit recycelbaren Folien und Hüllen, die manipulationssicher sind und dazu beitragen, die Haltbarkeit eines Produkts zu verlängern.

„Die richtigen Druckweiterverarbeitungstechnologien können Marken dabei helfen, bessere Leistungen zu erbringen, im Regal hervorzustechen und ein verbessertes Verbrauchererlebnis zu schaffen, und das alles bei gleichbleibender Betriebsleistung“, sagt Travis Klug, Marketingmanager für Molkereiprodukte bei Amcor Flexibles North America, einem Standort in Buffalo Grove. Verpackungslieferant mit Sitz in Illinois.

Er weist darauf hin, wie wichtig der erste Eindruck eines Produkts ist, insbesondere aufgrund der enormen Konkurrenz um Marktanteile. „Ein Produkt mag großartig schmecken oder die beste Lösung im Vergleich zur Konkurrenz sein, aber solange die Aufmerksamkeit des Verbrauchers nicht im Regal geweckt wird, wird er das Produkt nicht kaufen und erleben“, erklärt Klug.

Tatsächlich ist es von entscheidender Bedeutung, dass Milchverarbeiter bei Behältern und Etikettendesigns „kreativ werden“, sagt Eddie Kingston, Qualitätsmanager bei Overnight Labels mit Sitz in Deer Park, NY.

„Schrumpfhüllen und Etiketten ermöglichen auffällige Spezialeffekte und Veredelungen und tragen dazu bei, das Produkt vom Rest zu unterscheiden“, erklärt er und fügt hinzu, dass Spezialhüllen, die Licht blockieren, Milchprodukte länger frisch halten können.

Verarbeiter, die funktionale Etikettierung nutzen, können sich dann stärker auf andere Anforderungen des Abfüllprozesses konzentrieren, bemerkt Tony Cook, CEO und Eigentümer von Great Lakes Label mit Sitz in Comstock Park, Michigan.

„Umgekehrt kann eine ineffektive Etikettierung die Produktionslinie so oft starten und stoppen, dass der Verarbeiter keine Effizienzgewinne erzielen oder zumindest Möglichkeiten für Effizienzsteigerungen in anderen Bereichen der Linie erkennen kann“, erklärt er.Planen Sie die zukünftige Produktion

Cook schlägt vor, dass Betreiber bei der Betrachtung von Verpackungstechnologien die aktuellen und kommenden Produktionsraten berücksichtigen sollten. Einige Systeme ermöglichen es Benutzern beispielsweise, die Produktivität ohne Ausfallzeiten zu steigern, indem sie es den Verarbeitern ermöglichen, während der Produktion zusätzliche Etikettierköpfe an den Geräten anzubringen. Der Etikettierkopf – oder Etikettierapplikator – bringt Etiketten auf dem Behälter oder Produkt an.

„Verarbeiter sollten Geräte kaufen, die viel schneller laufen können, als sie erwarten, damit die Kapazität des Etikettierers nicht ausgeschöpft wird“, fügt Justin Slarks, Marketingdirektor bei Sleeve Seal, einem Anbieter mit Sitz in Little Rock, Arkansas, hinzu von Schrumpfetikettierungslösungen. „Dadurch wird der Geräteverschleiß minimiert und eine gleichbleibende Leistung und Effizienz sichergestellt.“

Die besten Verpackungsfolien, Klebstoffe und Laminate unterscheiden sich hingegen je nach den individuellen Produktions- und Vertriebsumgebungen jedes Betreibers, sagt Kingston. Zu den Variablen gehört, ob die Produkte gefroren oder gekühlt sind und ob die Artikel in Einzelhandelsgeschäften verkauft oder in Lagerhäusern aufbewahrt werden.

Auch die Notwendigkeit, in einer heißen, kalten oder feuchten Produktionsumgebung zu arbeiten, kann sich auf die Technologieauswahl auswirken, so David Holliday, Direktor für Marketingkommunikation bei ProMach Inc. mit Sitz in Covington, Kentucky, den Marken ID Technology und EPI für Etikettierung und Codierung und Markiergeräte. Es ist beispielsweise wichtig, dass die Ausrüstung in Bereichen, in denen Produktionslinien aus hygienischen Gründen gereinigt werden, ordnungsgemäß funktioniert.

Holliday stellt fest, dass der Einbau der richtigen Schrumpfschlauchausrüstung auch zu einer betrieblichen Effizienz führen wird. Eine Schrumpfhülle, eine Art Folienverpackung, meist bestehend aus Polyester oder Kunststoff, die über den Produktbehälter geschoben wird und durch Erhitzen an die Konturen des Behälters angepasst wird. Das Verfahren ermöglicht es Herstellern, Grafiken anzuzeigen, die sich faltenfrei um die Verpackung wickeln.

Der 360-Grad-Vorteil dieser Verpackungsart nimmt exponentiell zu. Tatsächlich prognostiziert das in Dublin, Irland, ansässige Unternehmen Research and Markets, dass der globale Markt für Stretch-Sleeve- und Shrink-Sleeve-Etiketten von 2021 bis 2026 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 5,6 % aufweisen wird, wobei der Umsatz von 14,4 Milliarden US-Dollar auf 18,9 Milliarden US-Dollar steigen wird.

„Schrumpfschläuche werden häufig verwendet, da sie 360-Grad-Druckmöglichkeiten bieten, manipulationssichere Funktionen bieten und sich jeder komplizierten Form des Endprodukts anpassen“, erklärt Research and Markets. „Außerdem bietet es mehr Platz für Informationen.“

Die größere Nachfrage nach Polymerfolien und das Interesse an der Nutzung geeigneterer, langlebigerer und kostengünstigerer Verpackungen treibt die Märkte für Stretch-Sleeves und Shrink-Sleeves weiter an, so das in New York ansässige Unternehmen Polaris Market Research. Das Unternehmen fügt hinzu, dass eine solche Folie „verschiedene Arten von Fehlverhalten wie die Verfälschung und Wiederverwendung von Behältern, die eigentlich weggeworfen werden sollen, verhindert“.

Konzentrieren Sie sich auf die Systemflexibilität

Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz vielseitigerer Shrink-Sleeve-Geräte den Produktherstellern, sich schnell an Markttrends und veränderte Verbraucherpräferenzen anzupassen, sagt Ed Farley, Produktlinienmanager für die Axon-Marke von ProMach für Shrink-Sleeve-Applikatoren, Stretch-Sleeve-Applikatoren und manipulationssichere Geräte Bandapplikatoren und Schrumpftunnel.

„Sie bieten eine kostengünstige Möglichkeit, kurzfristig kleine Auflagen und Etikettendesignänderungen zu ermöglichen“, erklärt er. „Eine effektive, zuverlässige Lösung steigert den Verpackungsbetrieb, indem sie Ineffizienzen im Schlauchherstellungsprozess, wie z. B. Folienspleißen, und Fehler bei der Schlauchaufbringung beseitigt, die zu kostspieligen geplanten und ungeplanten Maschinenstillstandszeiten führen können.“ Tatsächlich ist der Grad der Produktivität ein entscheidender Faktor bei der Auswahl der Shrink-Sleeve-Technologien, fügt Farley hinzu.

„Es ist wichtig, dass die Verarbeiter genau prüfen, wie effizient das System beim Spleißen von Folien und beim Anbringen von Bändern sowie Voll- und Teilhüllen ist“, erklärt er. „Aufgrund der Nuancen bei der Folienanwendung hängt der Erfolg davon ab, wie einfach und unkompliziert es ist, das System am Laufen zu halten.“

Bei der Auswahl der Druckausrüstung müssen auch zahlreiche weitere Variablen berücksichtigt werden, sagt Marc Sorem, Leiter der Produktentwicklung bei TC Transcontinental, einem in Montreal ansässigen Anbieter flexibler Verpackungen. Zu den Elementen gehört, ob der Verarbeiter Oberflächen- oder Umkehrdruck verwendet; die Anzahl der Farben, die auf den Designs enthalten sein werden; Farbkombinationen; Druckkomplexität; und ob die Drucktechnologie den für die Produkte gewünschten Look im Regal erreichen wird, stellt er fest.

„Da es heute darum geht, sich von der Masse abzuheben, entscheiden sich viele Verarbeiter für Matt- und Glanzdruckkombinationen auf derselben Verpackung“, bemerkt Sorem.

„Substrate und Auflagenlänge sollten bei Auswahlentscheidungen ebenfalls eine Rolle spielen“, fügt Hank Welter, Vizepräsident für Fertigungsexzellenz bei TC Transcontinental, hinzu. Er sagt zum Beispiel, dass „Digitaldrucksysteme optimal für sehr kleine Auflagen sind, da sich die Kosten nicht gut skalieren lassen und die Auswahl an Substraten einschränken kann.“

Zugang zu Maschinen-Touchpoints unerlässlich

„Neben der Nutzung der funktionsfähigsten Maschinen ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Verarbeiter über Mitarbeiter verfügen, die die Technologien fachmännisch implementieren, bedienen und warten können, um ein hohes Leistungsniveau aufrechtzuerhalten“, sagt Jay Sinclair, Vertriebsleiter für die Region Ost bei Engage Technologies Corp. mit Sitz in Minneapolis ., Muttergesellschaft von Squid Ink, einem Hersteller von Codierungs- und Markierungssystemen zur Produktidentifizierung und Rückverfolgbarkeit.

„Eine ordnungsgemäße Installation, Einrichtung und langfristige Wartung sind für den Erfolg jeder Codierungs- und Markierungsanwendung von entscheidender Bedeutung“, erklärt er. „Die Bediener sollten ordnungsgemäß geschult werden und ausreichend Material für das System erhalten. Wenn während der Installation Personal wie Linienbediener, Produktionsleiter und Wartungspersonal für Schulungen zur Verfügung steht, wird dies auch langfristig zu einer erfolgreichen Gerätelösung führen.“

Darüber hinaus erleichtern Designs, die einen einfachen Zugang zu wichtigen Berührungspunkten der Maschine bieten, den Verarbeitern die Behebung unvermeidlicher ungeplanter Ausfallzeiten aufgrund von Film- und Produktstaus, sagt Farley. Tatsächlich seien die Lage und Position des Folienvorrats relativ zum Maschinenbediener sowie die Leichtigkeit des Rollenwechsels Schlüsselfaktoren bei der Analyse von Systemen, stellt er fest.

„Der Trick besteht darin, einen Stau zu beseitigen und die Maschine so schnell wie möglich wieder zum Laufen zu bringen“, erklärt Farley.

Die Zusammenarbeit mit Technologieentwicklern, die Erfahrung in der Bereitstellung von Designs haben, die die spezifische Molkereianwendung eines Verarbeiters unterstützen, werde die Produktivität weiter steigern, sagt er.

„Wählen Sie einen Partner, der schon einmal dort war; Wer verfügt über eine Referenzliste in der Branche? und die Service- und Supportfunktionen, um Störungen zu verhindern und ungeplante Ausfallzeiten schnell zu beheben“, sagt Farley.

Die Zusammenarbeit mit Lieferanten, die sich mit Schrumpfetiketten und den Technologien zur Unterstützung der Produktionsziele der Verarbeiter bestens auskennen, ist laut Slarks auch entscheidend für die Entwicklung einzigartiger Verpackungen, die die Aufmerksamkeit der Käufer in überfüllten Einzelhandelsregalen besser auf sich ziehen.

„Es ist sehr wichtig, die Fähigkeiten des Etikettierers zu verstehen, denn obwohl es neue Druck- und Etikettenmaterialoptionen gibt, sind nicht alle Etikettierer bereit, Etiketten mit der erforderlichen Geschwindigkeit anzubringen“, stellt er fest.

Gerätehersteller, die Mitarbeiter schulen und Geräte anbieten, die keine Ausfallzeiten für Etikettenrollenwechsel erfordern, werden die Produktivität weiter steigern, was „alle zufrieden stellt“, fügt Holliday hinzu.

Dennoch müssen Verarbeiter, die Technologien mit der optimalen Funktionalität für ihren Betrieb ermitteln, sicherstellen, dass die Ausrüstung erschwinglich ist und in die Produktionslinien passt, wenn sie die Geräte nutzen wollen, erklärt Cook. Er verrät, dass Hersteller Budgetprobleme lösen könnten, indem sie modulare Etikettensysteme kaufen, die nur den aktuellen Produktionsbedarf decken, sich aber problemlos erweitern lassen, um künftigem Wachstum gerecht zu werden. Unterdessen können Bediener die Stellfläche eines Systems besser verwalten, indem sie Geräte integrieren, die die Montage des Etikettierkopfs an einem vorhandenen Förderband ermöglichen, sagt Cook.

„Während das Design von Etikettiermaschinen recht ausgereift ist, werden die Geräte der neuesten Generation immer intelligenter und benutzerfreundlicher, was es einfacher macht, die besten Ergebnisse in Bezug auf Etikettierqualität und Produktivität zu erzielen“, erklärt Holliday. „Die richtige Etikettierausrüstung, kombiniert mit einer effektiven Bediener- und Wartungsschulung, sorgt dafür, dass der Verpackungsbetrieb mit Spitzenleistung läuft.“

Welter stellt fest, dass die Drucktechnologien unterdessen bei unterschiedlichen Substraten und Geräten weiterhin hinsichtlich Wiedergabetreue und Qualität verbessert werden. Durch das Hinzufügen scanfähiger Codes zu Paketen können Prozessoren Updates für Produkte während des gesamten Lebenszyklus bereitstellen.

Richard Mitchell, beitragender Herausgeber